INYECTÁNDOLE ECONOMIA Y PRESTACIONES A NUESTRO MOTOR
Texto: Gerardo Errazola
Diseño Web: Eduardo Prat
 
Desde hace unos años a la fecha se ha generalizado el uso de sistemas de inyección de combustible en los automóviles modernos.
En esta ocasión trataremos de entender su principio de funcionamiento y los diferentes tipos o sistemas con los que nos podemos encontrar.
La búsqueda constante de mayor economía y superiores prestaciones abrió paso velozmente al desarrollo de estos nuevos sistemas de alimentación de combustible los cuales están haciendo quedar atrás al viejo y fiel carburador, el cual prácticamente a desaparecido en los automóviles 0 kilómetro de hoy día.
Los motivos más notorios que propiciaron el desarrollo de la inyección fueron:
a) Desarrollo de la electrónica automotriz
b) Necesidad de los fabricantes de controlar el índice de emisiones
c) Necesidad de los fabricantes de mejorar el rendimiento de sus motores.
¡ Ahora ¡!.......¿ que tiene que ver la inyección de combustible con esto.?
Desde hace tiempo muchos países han impuesto normativas muy estrictas con respecto a la contaminación ambiental.
Los fabricantes de automóviles para lograr cumplir con estas normas tuvieron que hacer algunos cambios radicales en la configuración mecánica y eléctrica de sus automóviles.
Esto origino el nacimiento de un “aparatito” que hoy conocemos como catalizador.
Este dispositivo que va alojado en el escape cuya forma es similar a la de un silenciador se encarga de limpiar los gases nocivos del escape y transformarlos en gases mas compatibles con nuestro medio ambiente.
El principio de funcionamiento de estos sistemas es la transformación química.
Esto quiere decir que los gases de escape deben tener una composición especifica para que esa transformación se pueda cumplir.
Entonces nos encontramos que para que esa composición especifica se cumpla debemos controlar con estricta precisión la mezcla aire/nafta a quemar dentro de la cámara de combustión.
Para que el catalizador funcione bien la relación aire/nafta que ingresa a la cámara de combustión debe ser 14.7 a 1 y esta proporción se debe mantener en toda la gama de revoluciones en la cual trabaja el motor.
Hacer esto con nuestro viejo conocido el carburador resulta algo casi imposible asi que los fabricantes de automóviles para lograr que en todo momento la cantidad de combustible que ingresa al motor sea la justa para mantener la relación anteriormente mencionada desarrollaron lo que hoy conocemos como inyección electrónica de combustible.
Si aplicamos la lógica entenderemos rápidamente que si hacemos ingresar al motor en todo momento el combustible estrictamente necesario estaremos obteniendo economía de funcionamiento.
Si esta cantidad justa de combustible la hacemos ingresar en el momento oportuno también es lógico pensar en una mejora de las prestaciones de nuestro motor.
Para lograr hacer esto debemos tener un sistema que se encargue de decidir cuando y como hacer ingresar el combustible.
Los sistemas que hoy conocemos están basados en la captación de información de diferentes puntos del motor y su posterior procesamiento por medio de un cerebro electrónico quien será el responsable de tomar la decisión de hacer ingresar a través de
los inyectores una mayor o menor cantidad del combustible.
Los sistemas de inyección mas conocidos actualmente son la inyección indirecta monopunto, la indirecta multipunto secuencial y la directa secuencial.
Como todos estos sistemas tienen idéntico objetivo y una base común, antes de describir cada uno de ellos veamos el principio de funcionamiento.
Como dijimos antes la idea era obtener datos del motor y enviárselos a un cerebro electrónico para que este tome decisiones y controle al sistema.
Este cerebro electrónico es lo que normalmente llamamos ECU (Unidad Electrónica de Control) el cual se encarga de calcular el caudal de combustible a inyectar utilizando para ello datos que va procesando.
Los datos mas comunes que procesa la ECU son suministrados por sensores y transductores entre los que podemos encontrar:
Sensor de temperatura de agua.
Permite tener una referencia de la temperatura del motor.
Transductor de RPM del motor
Le informa a la ECU la velocidad a la cual esta girando el motor.
Transductor de depresión en el múltiple.
Le informa a la ECU la cantidad de aire que están aspirando los cilindros.
Transductor de posición del acelerador.
Informa el momento oportuno en que decidimos acelerar o desacelerar.
Sensor Sonda Lambda.
Va alojada en el caño de escape en un lugar especifico para que pueda ser eficiente en todo el margen de funcionamiento del motor.
Su función es medir la cantidad de oxigeno de los gases de escape.
Básicamente sera quien le informe a la ECU la forma y tipo de mezcla que fue quemada en la cámara de combustión.
Con esta lógica de circuito cerrado funcionan los sistemas que a continuación describiremos:
Inyección indirecta monopunto.
Es la mas simple y económica.
Solo existe 1 inyector ubicado al principio del múltiple de admisión lugar en el cual se pulveriza la nafta la cual es aspirada en función del trabajo realizado por las válvulas y pistones.
La presión del sistema es proporcionada por una bomba eléctrica.
Inyección indirecta multipunto.
Esta muy difundida en nuestro mercado.
Se dispone de 1 inyector por cada cilindro el cual inyecta combustible en el momento oportuno a cada cilindro en forma secuencial delante de las válvulas de admisión.
Inyección directa.
Se introduce a cada cilindro en forma directa y secuencial el combustible.
El mismo ingresa a una presión superior a 40 kg/cm2.
Este es el sistema mas eficiente, pues el aire entra sin interrupciones a la cámara de combustión.
Este sistema hasta hace poco presentaba dificultades en su desarrollo pues se producían problemas de taponado de los inyectores cosa que en la actualidad a sido superada gracias al veloz desarrollo de la tecnología.
Gracias a estos sistemas de alimentación de combustible hoy disfrutamos de vehículos con excelentes prestaciones y bajos consumos.
A las ventajas que ya mencionamos se le deben sumar muchas otras que hacen de estos sistemas nuestro presente y futuro, haciéndonos dejar atrás al carburador.
Citemos entonces algunos ejemplos de mejoras introducidas por estos sistemas.
Al eliminarse el carburador el diseño del múltiple de admisión se pudo perfeccionar debido a que el combustible será inyectado delante de las válvulas de admisión (multipunto).
Por lo tanto el mismo puede tener la geometría óptima para conseguir el mejor pasaje de aire hacia los cilindros.
El suministro de combustible a cada cilindro será el exacto (multipunto), mientras que con los carburadores debido al distinto recorrido de la mezcla por los tubos del múltiple de admisión pueden llegar a haber diferencias de hasta un
30 %.
Para finalizar podemos destacar que todas estas mejoras nos darán como resultado final una notable elasticidad del motor a todo régimen, mayor potencia y menor consumo.
Obviamente que como a toda cosa le podemos encontrar un “pero” y es que el sistema en mas caro y delicado que un carburador, por lo cual necesita de un mantenimiento especializado.
Pero si ponemos en una balanza los pro y los contra de este sistema encontraremos que tenemos mayor cantidad de cosas a favor.
No hay otra forma mejor que despedirnos que diciendo:
Adiós.................Carburador.
Volver